본 연구에서는 제조업 분야에서 보편적으로 활용되어 온 제약이론을 바탕으로 강교 제작공장의 생산성을 향상시키기 위한 자원할당 방법론을 제안한다. 이를 위해 도장 공정을 병목공정으로 정의한 후, 공정 전용 자원할당(OSRA), 제품 전용 자원할당(PSRA), 범용 자원할당(GRA) 등 3가지의 자원할당 방법론을 개발하였다. 강교 공급사슬 시뮬레이션 모델을 활용한 성능평가 실험 결과, GRA 방법론이 재공재고수(NWIP)와 대기시간(WT) 측면에서 가장 우수한 성능을 보였다. 특히, 강교 제작공장의 부하와 부하 변동성이 증가할수록 다른 두 전용 자원할당 방식과의 성능 격차는 더욱 커졌다. 평균적으로 GRA는 NWIP과 WT를 OSRA 대비 36.2%, 34.6%, PSRA 대비 71.0%, 70.4% 감소시켰다. 재공재고수와 대기시간의 감소는 병목현상의 완화를 의미하며, 이는 결국 강교 제작공장의 생산성이 향상되었음을 의미한다.
In this study, we proposed resource allocation methodologies to improve the productivity of steel bridge manufacturing plants based on the constraint theory which is very popular in the area of manufacturing industries. To this end, after defining the painting process as a bottleneck, three resource allocation methodologies were developed: Operation Specific Resource Allocation (OSRA), Product Specific Resource Allocation (PSRA), and General Resource Allocation (GRA). As a result of experiments for performance evaluation using a simulation model of the steel bridge supply chain, GRA showed the best performance in terms of the Number of Work-In-Process (NWIP) and Waiting Time (WT), in particular, as workload itself and its variability were increased, the performance gap with the specific resource allocation became further deepened. On average, GRA reduced NWIP by 36.2% and WT by 34.6% compared to OSRA, and reduced NWIP by 71.0% and WT by 70.4% compared to PSRA. The reduction of NWIP and WT means alleviating the bottleneck of the painting process, which eventually means that the productivity of the steel bridge manufacturing plant has improved.