With its higher strength, Compacted Graphite Iron (CGI) is widely used in automotive industry. However, the machinability of CGI is challenging, mostly due to the high temperature in the cutting zone and the higher cutting force. This paper studies the influence of the different cutting fluids on the machinability of CGI material in drilling operations. The investigation compared a few customized cutting fluids having alkaline phase and oil phase, to a conventional cutting fluid. The oil phase of customized cutting fluid can help reduce the friction force in the machining process. The flank wear measurements showed there is no significant difference among the fluids. The thrust force measurements, however, showed that the customized cutting fluids could effectively reduce the cutting force by nearly 20%. By using the customized cutting fluid, the machining of CGI materials could either use higher feed rate to reduce cycle time when keeping the cutting force same, or use the same process data while reducing energy consumption. Inom bilindustrin används ofta kompaktgrafitjärn eftersom det har hög hållfasthet. Att bearbeta kompaktgrafitjärn är utmanade främst pga att det krävs hög temperatur och mycket kraft för att skära/borra materialet. I den här avhandlingen undersöks hur olika skärvätskor påverkar bearbetning av kompaktgrafitjärn under borrning. Skärvätskor där proportionerna mellan den alkaliska delen och oljedelen har anpassats, jämfördes mot traditionella emulsionsvätskor. Oljan i den kundanpassade skärvätskan kan hjälpa till att minska friktionskraften i bearbetningsoperationen. Fasförslitningsmätningen visade att det inte finns någon signifikant skillnad mellan skärvätskorna. Tryckraftsmätningarna visade emellertid att det kundanpassade skärvätskorna effektivt kunde reducera skärkraften med nästan 20%. Genom att använda de anpassade skärvätskorna kan man köra med högre mattningshastighet, reducera cykeltiden eller använda samma processparametrar men med mindre energianvändning.